企業(yè)適合在什么情況下引入TPM管理

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：目前國內(nèi)很多企業(yè)都在引入全員生產(chǎn)性維護(hù)管理來提高設(shè)備的綜合效率，那么在什么情況下企業(yè)應(yīng)該引入全員生產(chǎn)性維護(hù)管理呢？今天我們來說說企業(yè)引入全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的背景。

TPM全體人員設(shè)備維護(hù)的相關(guān)解釋

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM全體人員設(shè)備維護(hù)定義：全員生產(chǎn)性維護(hù)是英文生產(chǎn)性維護(hù)的縮寫。漢語翻譯的全稱是所有員工的生產(chǎn)性維護(hù)，也翻譯成所有員工的生產(chǎn)性維護(hù)。

印刷企業(yè)實(shí)施TPM管理的意義

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：目前，中國印刷業(yè)全面進(jìn)入微利時代。隨著印刷行業(yè)競爭的日益激烈，在不斷降低成本、保證質(zhì)量和形象的同時，保持和擴(kuò)大市場份額是每個印刷企業(yè)必須面對的問題。

TPM管理之三圈閉環(huán)循環(huán)是什么？

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動，提高設(shè)備的全面性能。那么，特油公司該如何做TPM管理呢？

特油公司如何做TPM管理？

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動，提高設(shè)備的全面性能。那么，特油公司該如何做TPM管理呢？

如何運(yùn)用TPM管理減少設(shè)備事故？

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。那么，如何運(yùn)用TPM管理減少設(shè)備事故概率呢？

TPM管理在企業(yè)有效實(shí)施要點(diǎn)有哪些？

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動，提高設(shè)備的全面性能。

TPM需要達(dá)成的目標(biāo)與期待的效果

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：全員生產(chǎn)性維護(hù)活動的四個目標(biāo)是：零災(zāi)難、零故障、零缺陷、零浪費(fèi)。在全員生產(chǎn)性維護(hù)活動過程中，需要將需要改進(jìn)的事項(xiàng)轉(zhuǎn)化為具體的管理項(xiàng)目，然后根據(jù)這些管理項(xiàng)目是否在朝著好的方向變化和發(fā)展，對管理目標(biāo)進(jìn)行不斷的調(diào)整和優(yōu)化。因此，全員生產(chǎn)性維護(hù)四個目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)是一個持續(xù)的動態(tài)過程。只有把這四個目標(biāo)作為改進(jìn)的最終目標(biāo)，才能減少故障，縮短PM時間，提高效率和人均產(chǎn)量。

TPM管理體系在中國的應(yīng)用

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：在日本， 中島，青邑全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的大力推動下，日本， 日本企業(yè)全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的推廣取得了很好的效果。其中，日本企業(yè)如三菱重工、豐田啟運(yùn)、川齋祀鋼鐵等，都全力實(shí)施全員生產(chǎn)性維護(hù)管理活動，日本全員生產(chǎn)性維護(hù)管理行業(yè)的采用率高達(dá)70%。

企業(yè)推行TPM管理的有效步驟

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：企業(yè)可以在實(shí)施全員生產(chǎn)性維護(hù)管理活動之前進(jìn)行員工培訓(xùn)，使他們了解全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的利益，同時說服所有員工，公司的高級管理層也將參與全員生產(chǎn)性維護(hù)操作，堅(jiān)持不懈，相互合作，以取得最佳效果。

企業(yè)推進(jìn)TPM管理必須做好以下7點(diǎn)

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1、以建立和完善規(guī)范化、模式化的點(diǎn)檢定修體系為立足點(diǎn)，抓好全章組織體系。TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：為了規(guī)范生產(chǎn)、點(diǎn)檢和合作的權(quán)責(zé)，我們把點(diǎn)檢定修作為全員生產(chǎn)性維護(hù)體系建設(shè)的立足點(diǎn)，全面推進(jìn)“以全職點(diǎn)檢為核心，在點(diǎn)檢和點(diǎn)檢，支持的“三位一體”點(diǎn)檢模式的基礎(chǔ)上，組織專業(yè)人員對公司“標(biāo)準(zhǔn)與評價體系”的11項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行量化。形成一套按崗位、按機(jī)器涉及全體員工的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、模型化的設(shè)備點(diǎn)檢操作標(biāo)準(zhǔn)，并以此為中心，在全公司初步建立起“以點(diǎn)檢為核心，以定崗培養(yǎng)為重點(diǎn)，以年度培養(yǎng)為輔”的設(shè)備點(diǎn)檢定修體系

TPM管理與設(shè)備管理有什么區(qū)別

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：全員生產(chǎn)性維護(hù)的含義是全面生產(chǎn)維護(hù)，是全體員工參與的維護(hù)，維護(hù)是企業(yè)生產(chǎn)的全過程。設(shè)備作為生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的內(nèi)容。所以，從隸屬關(guān)系來說，TPM管理包括設(shè)備管理，但它們不是簡單的包含關(guān)系。這將在下面解釋。

TPM管理活動需要實(shí)現(xiàn)的最終目標(biāo)

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：全員生產(chǎn)性維護(hù)的主要目的是提前預(yù)防和消除設(shè)備故障造成的七大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、電器調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、減速和生產(chǎn)缺陷。實(shí)現(xiàn)零故障、零缺陷、零浪費(fèi)、零災(zāi)難，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實(shí)現(xiàn)成本消耗的合理化。

如何有效推進(jìn)TPM呢？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理體系講究的是全員管理、自主管理設(shè)備的一過程。

如何讓TPM管理做得更好？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：工欲善其事，必先利其器。設(shè)備的正常運(yùn)行是穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)，合理有效的TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)工作可以提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本。為了延長設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備的綜合效率，滿足“零停機(jī)、零浪費(fèi)、零缺陷、零事故”的要求，門段制定了合理的TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)工作計(jì)劃，保質(zhì)保量按期完成了計(jì)劃工作，為提高設(shè)備利用率、減少設(shè)備故障停機(jī)時間提供了堅(jiān)實(shí)的保障。

TPM自動化設(shè)備怎么去維護(hù)

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：隨著國內(nèi)制造業(yè)的發(fā)展，自動化設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)線上的應(yīng)用日益增多。自動化設(shè)備的使用加快了企業(yè)的生產(chǎn)效率，減少了人為因素造成的質(zhì)量和事故。只要是設(shè)備，就需要維護(hù)。讓我們來看看全員生產(chǎn)性維護(hù)管理是如何維護(hù)自動化設(shè)備的。

執(zhí)行TPM管理是提高企業(yè)收益的有效途徑

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備不僅是企業(yè)生產(chǎn)方式的核心，也是企業(yè)資產(chǎn)管理的主體。為了實(shí)現(xiàn)安全高效的生產(chǎn)，企業(yè)必須采用各種先進(jìn)的管理方法來滿足客戶的不同要求，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。對于制造企業(yè)來說，企業(yè)的利潤直接受到設(shè)備狀態(tài)的制約，因此引入全員生產(chǎn)性維護(hù)管理是提高企業(yè)利潤的有效途徑。

推行TPM管理的七點(diǎn)基礎(chǔ)做法

來源：質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)化  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：為了規(guī)范生產(chǎn)、點(diǎn)檢、協(xié)力三方的責(zé)權(quán)利，我們將點(diǎn)檢定修作為TPM制度建設(shè)的落腳點(diǎn)，在全面推廣“以專職點(diǎn)檢為核心，以運(yùn)行點(diǎn)檢和操作點(diǎn)檢為支撐”的“三位一體”點(diǎn)檢模式的基礎(chǔ)上，組織專業(yè)人員對公司“點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及評價體系”的11項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行了量化，形成一整套系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、模型化的按崗位和機(jī)臺的全員參與的設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并以此為中心，在全公司初步建立起“以點(diǎn)檢為核心，以定修為重點(diǎn)，以大年修為輔助”的設(shè)備點(diǎn)檢定修體制。同時，我們對《TPM管理職責(zé)控制程序》等433項(xiàng)原有

TPM設(shè)備管理培訓(xùn)心得

來源：成飛集成瑞鵠/汪軍  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：參加TPM設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理實(shí)務(wù)專項(xiàng)培訓(xùn)后，使得從事16年設(shè)備維修管理的我對設(shè)備TPM管理有了新的認(rèn)識。

TPM設(shè)備管理推行有哪些雷區(qū)？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)設(shè)備管理隨著企業(yè)生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理的要求不斷進(jìn)步，不斷尋求自己的價值體現(xiàn)和定位。本文重點(diǎn)介紹了實(shí)施TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)設(shè)備管理的注意事項(xiàng)。