談?wù)凾PM八大支柱

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），是一個用于讓組織設(shè)備處于最佳狀態(tài)且為企業(yè)增加價值的公認(rèn)的系統(tǒng)。一旦實現(xiàn)這一點，就應(yīng)該基本沒有缺陷、停機(jī)時間和事故。有了全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），在維護(hù)上投入適量的資金應(yīng)該會對總體的成本、生產(chǎn)效率和設(shè)備的壽命產(chǎn)生積極的影響，進(jìn)而提高整個組織的效率。

如何深化TPM設(shè)備管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：在設(shè)備技術(shù)進(jìn)步超前于企業(yè)人才進(jìn)步的今天，設(shè)備管理面臨比以往更嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。設(shè)備管理不僅直接影響企業(yè)當(dāng)前的生產(chǎn)經(jīng)營，同時也關(guān)系著企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展及生死存亡。深化TPM設(shè)備管理基礎(chǔ)，對于保證企業(yè)生產(chǎn)的正常秩序，提高經(jīng)濟(jì)效益，有著十分重要的意義。

TPM設(shè)備零故障實現(xiàn)途徑與措施

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備出現(xiàn)故障不但影響企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)程，還會成為企業(yè)的發(fā)展障礙，所以企業(yè)實施設(shè)備故障管理是必要的。TPM管理認(rèn)為設(shè)備“零故障”可以通過如下的途徑和措施來實現(xiàn)。

柔性供應(yīng)鏈支持TPM管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：現(xiàn)代企業(yè)大都處在一個甚至是多個由各種類型企業(yè)組成的供應(yīng)鏈中，一方面，僅僅從企業(yè)自身考慮設(shè)備效率的最大化，是不可能保證生產(chǎn)流程的優(yōu)化從而獲得最大效益；另一方面，企業(yè)通過TPM管理使設(shè)備綜合效率的提高也受到整個設(shè)備維修供應(yīng)鏈的影響。

TPM中的自主保全

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：我們前文說過（《什么是TPM》），TPM本來有五大支柱，分別是個別改善、自主保全、計劃保全、教育培訓(xùn)與初期管理，偏重于設(shè)備方面。后又增加三大支柱，分別是品質(zhì)保全、事務(wù)改善、環(huán)境改善，此刻的TPM已經(jīng)擴(kuò)展至企業(yè)整體管理方面。

TPM管理全系統(tǒng)講解

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：早先我們分享了一些精益和六西格瑪?shù)南嚓P(guān)知識，近期我們又集合部分學(xué)友的困惑點，側(cè)重分享了一下管理理念方面的事宜，今天我們接著分享一些精益相關(guān)的專業(yè)知識。

TPM管理改善技巧及建議

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：什么是TPM？TPM英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)管理體系。

TPM管理失敗原因及誤區(qū)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM是一項以預(yù)防或預(yù)知對策型為主的不斷向上的改善活動。一方面，TPM與TQC、ISO沒有任何沖突，三者可以有效地結(jié)合，相互促進(jìn)，共同提高。另一方面，由于TPM是一項公司內(nèi)部的變革，因此，它既不至于出現(xiàn)TQC推動力不足的問題，又可以避免ISO外部認(rèn)證過程中過多地追求對證書的獲得，而忽視對公司品質(zhì)持續(xù)改善的問題。

TPM設(shè)備檔案管理問題及措施

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備檔案是設(shè)備在制造或購置、運行、直到報廢全過程中形成的應(yīng)當(dāng)歸檔保存的圖紙、圖表、文字材料、計算材料、聲像、電子等文件材料。TPM設(shè)備檔案管理是生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、科研管理的重要組成部分。

TPM儀器設(shè)備管理問題

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：儀器設(shè)備是高?？蒲械谋貍錀l件，是高校發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。近年來，隨著社會對高校產(chǎn)品要求的提高，高校也投入大量資金用于添置儀器設(shè)備。但是，在設(shè)備管理過程中，還存在一些薄弱環(huán)節(jié)，產(chǎn)生了一些問題，因此，必須采用TPM管理模式來管理儀器設(shè)備。

TPM自動化設(shè)備維護(hù)方法

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：隨著國內(nèi)制造業(yè)的發(fā)展，自動化設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)線上的應(yīng)用日益增多。自動化設(shè)備的使用加快了企業(yè)的生產(chǎn)效率，減少了人引起的因素造成的質(zhì)量及事故的發(fā)生。只要是設(shè)備，都需要維護(hù)，下面看看TPM管理是如何維護(hù)自動化設(shè)備的。

為什么TPM都主張自主保養(yǎng)

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TPM設(shè)備自主保養(yǎng) KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM都主張自主保養(yǎng)，是指每一個作業(yè)者，通過對自己的設(shè)備進(jìn)行日常檢查、給油、零件更換、修理、精度的檢查、提早發(fā)現(xiàn)異常等，做到「自己的設(shè)備，由自己維護(hù)」。

為什么TPM似是而非

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：年初，一家在山東省內(nèi)小有名氣的中等規(guī)?；て髽I(yè)的兩條生產(chǎn)線開始頻繁出現(xiàn)故障，設(shè)備正常運行周期越來越短，先是一月一停，后是十天一停。停機(jī)維修所造成的生產(chǎn)利潤損失讓老板心疼不已。

TPM設(shè)備維修思想及方式

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展提高，設(shè)備的更新?lián)Q代，使得先進(jìn)的設(shè)備與落后的維修能力矛盾突出，嚴(yán)重影響著企業(yè)的發(fā)展，在現(xiàn)有技術(shù)狀況下，如何解決這個矛盾？只有運用科學(xué)的TPM設(shè)備維修管理思想和采取先進(jìn)的維修方式是解決這一矛盾的有效途徑。

TPM管理如何在中國落地

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。TPM誕生于70年代初，是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。TPM倡導(dǎo)全員參與，引導(dǎo)自主維修，追求最高的設(shè)備生產(chǎn)效率，營造“綠色”的工作環(huán)境，努力實現(xiàn)故障為零、事故為零和缺陷為零的管理目標(biāo)。

為什么TPM管理更適合中小企業(yè)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述： PM是Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫，本意是“全員參與的生產(chǎn)保全”，也翻譯為“全員維護(hù)”，即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高，使企業(yè)的體質(zhì)得到根本改善。90年代，中國一些企業(yè)開始推進(jìn)TPM活動。

TPM醫(yī)療設(shè)備采購流程

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：醫(yī)療設(shè)備的采購是醫(yī)療設(shè)備進(jìn)入醫(yī)院的第一步，只有在醫(yī)療設(shè)備采購的過程中把好關(guān)，做好各項工作，才能確保后面的各個環(huán)節(jié)正常有序地運作下去。目前，TPM?醫(yī)療設(shè)備采購已成為現(xiàn)代醫(yī)療的一個重要領(lǐng)域。

TPM設(shè)備潤滑管理問題及措施

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：哪里有運動，哪里就有摩擦磨損，哪里有摩擦磨損，那里就需要潤滑。設(shè)備要經(jīng)濟(jì)、高效、可靠和長壽命地運轉(zhuǎn)，離不開科學(xué)的潤滑。做好TPM設(shè)備潤滑管理工作，對于延長設(shè)備使用年限，提高設(shè)備機(jī)械性能具有重大的作用。

TPM設(shè)備備件管理基本內(nèi)容

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備備件是企業(yè)設(shè)備維修的主要供應(yīng)基礎(chǔ)，如果備件供應(yīng)及時就能將設(shè)備維修的時間有效縮短。做好TPM設(shè)備備件管理能夠提升設(shè)備的維修質(zhì)量，從而節(jié)約設(shè)備的投入成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

TPM管理降低設(shè)備費用有效辦法

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：為了提高設(shè)備管理水平、降低維修費用，基于全員參與的TPM現(xiàn)代設(shè)備管理模式正逐步被企業(yè)所接受。在這同時企業(yè)也存在一個疑問，TPM管理如何幫助企業(yè)降低設(shè)備維修費用？