TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：一是抓好人員培訓，提高員工技術素質(zhì)，人在任何時候都是決定性的因素，所以首先要提高工人的技術素質(zhì)。企業(yè)在采購和檢修設備時，應重視人員培訓。為了提高設備的有效運行率，必須提高操作人員和維護人員的技術水平。除了調(diào)動現(xiàn)有技術人員的積極性外，還應安排員工每月學習兩次業(yè)務，學習操作規(guī)程和基本工作原理；利用工廠安裝調(diào)試新設備的機會，請工廠技術人員現(xiàn)場教員工，教操作要點；選擇高素質(zhì)人員到設備制造廠學習；選擇必要的機電維修工人和操作人員進行進一步學習，使熟練的維修人員和操作人員不僅能夠更熟練地操作和維修，而且通過理論學習在技術創(chuàng)新中發(fā)揮重要作用。

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　　二是加強設備潤滑管理，減少設備故障

　　設備潤滑管理是企業(yè)設備維護管理的重要組成部分，是“三級維護”的重要內(nèi)容(由于我認為它很重要，所以列在下面的“三級維護”中)。設備故障或油質(zhì)惡化會導致設備故障，甚至損壞設備精度和功能。據(jù)相關人士粗略統(tǒng)計，工業(yè)企業(yè)中約60%的設備故障、機械零件磨損和停機是由潤滑不良引起的。因此，

　　設備管理部設專職或* *潤滑管理員，負責全廠設備的潤滑；車間設備主管和設備經(jīng)理全面負責本車間的潤滑工作，制定設備潤滑卡和圖表，并根據(jù)潤滑卡和圖表對潤滑工作進行監(jiān)督和檢查；各車間設置專職潤滑人員，認真做好設備潤滑的“五定”(即定點、定質(zhì)、定量、定時間、定人)，并做好潤滑記錄。而且在潤滑管理上，“山之石可以攻玉”，要借鑒兄弟企業(yè)的好經(jīng)驗，設立潤滑站，通過火車進行潤滑管理。通俗地說，設備潤滑管理員管理潤滑站，負責全廠設備潤滑，負責油品采購，保證油品質(zhì)量(采購的油品要有試驗和合格證)，對潤滑故障負責。

　　通過實施潤滑管理直通車，可以避免潤滑事故，設備部和車間相互爭論。檢測潤滑油，建議投資建實驗室。廠領導認為相對消耗小不劃算可以去油公司化驗，但是變壓器油要經(jīng)過供電部門化驗。潤滑油要經(jīng)過“三過濾”(即入庫過濾、分配過濾、加油過濾)。各分廠的廢油應送到工廠的潤滑站進行處理和再利用。潤滑管理還應動態(tài)監(jiān)控或使用先進的測試儀器，如紅外手持式溫度計，及時發(fā)現(xiàn)電機和軸承的內(nèi)部溫度，將潤滑故障消滅在萌芽狀態(tài)。三是強化設備“三級維護”制度

　　始終把設備維護作為設備管理的基礎。首先，“時間到位”，每班至少半小時的常規(guī)保險，每周4小時的周保，每月8小時的保險工作。第二，“人員到位”。設備維修時，要求職能部門(設備部)組織的所有機器人員、技術人員、維修工和檢驗員到位。三是“項目到位”，制定了案例保險、周保、月保的詳細項目、內(nèi)容和要求。維修人員按項目和內(nèi)容逐項維護，經(jīng)車間和工廠兩級檢查，不合格者返工；維修保養(yǎng)不好的車間和機器，在工廠調(diào)度會上進行通報批評，并扣除相應的獎金；逐步培養(yǎng)員工良好的設備維護習慣。

　　第四，加強計劃維護和預防性維護

　　規(guī)劃上，每年停設備15 ~ 20天進行中修，每個車間每月停一臺機器進行輪換修理。為每種設備制定一個中等修理計劃。中修前1 ~ 2個月，對設備狀況進行全面調(diào)查，確定維修項目，準備備件；維修結(jié)束后，設備部應配合相關部門逐項檢查驗收維修項目。運行狀況不佳的設備應送至制造商處進行檢修，以確保設備的性能和準確性。預防性維護方面；部分車間應實行三班倒維修制度，三班倒維修人員應根據(jù)設備運行情況和抽查結(jié)果，每天進行維修處理，確保維修有計劃，故障不過夜。積極推動零部件維修。對于一些維護困難、時間長、故障率高的部件，可以多準備一套部件，出現(xiàn)故障時更換整個部件，以縮短維護時間，或者定期更換故障頻繁的部件。

　　通過設備的計劃維護和預防性維護，可以保證設備的性能和精度，降低故障率，提高完好率和有效運轉(zhuǎn)率。

　　五、加強備件供應，確保正常生產(chǎn)和維修

　　非常重視備件的供應。首先要加強備件的計劃采購，制定合理的備件計劃，并逐項落實；二是保證資金，采取省必須省，用必須用的策略；三是通過現(xiàn)代化手段保證備件供應，建立完善的計算機備件管理系統(tǒng)，實現(xiàn)備件全過程動態(tài)管理；四是及時收集信息，開辟備件供應渠道；五是保證關鍵和關鍵設備。在做好備件供應的同時，加強考核工作，對使用部門和機器實行備件消耗考核制度，同時注意修舊利廢，以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，比如絲綢車間的電子皮帶秤，不要在某一塊電路板壞了的時候扔掉，更換壞的零件，修理電路板，或者反過來把上面的好零件作為備件使用。

　　六、不斷應用現(xiàn)代手段和新技術、新工藝進行設備管理

　　將計算機應用于設備的全壽命管理過程，開發(fā)了設備管理計算機系統(tǒng)。通過聯(lián)網(wǎng)，廠長辦公室、設備部、車間辦公室、機器一目了然，使企業(yè)的設備管理工作走向現(xiàn)代化。重視新技術、新工藝在設備更新維護中的持續(xù)應用。例如，針對3000臺機組原剔除部分設計不合理，車間采用電磁離合器剔除，使得該部分維護簡單，運行可靠，機組產(chǎn)量和質(zhì)量顯著提高。七、建立激勵機制和約束機制，用經(jīng)濟杠桿管理設備

　　建立以設備有效運轉(zhuǎn)率考核為重點的獎罰辦法，制定合理有效的各型號運轉(zhuǎn)率指標，與獎金掛鉤。通過這種方法，可以調(diào)動各級人員管理、使用和維修設備的主觀能動性。建立健全設備管理制度，約束各級人員。通過建立激勵機制和約束機制，提高有效工作率。

　　八、縮短實際調(diào)度時間

　　由于有效作業(yè)率=實際產(chǎn)量/實際調(diào)度時間/設計生產(chǎn)能力 100%，且設計生產(chǎn)能力固定，在實際產(chǎn)量限制不變的情況下，縮短實際調(diào)度時間會提高設備的有效作業(yè)率。這種方法更適合于要求寬松的實際產(chǎn)量，也就是產(chǎn)量有限的情況下。

　　九、做好設備檔案管理工作

　　生產(chǎn)中所列的固定資產(chǎn)設備應辦理審批手續(xù)，由設備科進行分類、編號、歸檔、建卡、建帳，做到技術檔案齊全、帳、卡、物相符，設備科、使用部門、財務部三帳相符，每季度檢查一次，及時糾正錯誤，加強設備資料的使用管理。

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