KTPM新益為TPM咨詢公司概述：我國的設備管理方法的改進起步較晚，20 世紀 80 年代，我國在前蘇聯(lián)的計劃預修體制基礎上，吸收了英國工程學和日本全員TPM管理，提出了對設備進行綜合管理的思想。

　　TPM管理

　　TPM 設備管理的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、事故為零、廢品為零、速度損失為零。

　　停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成的影響非常大，可能使整個生產線停滯，無法按既定計劃完成生產目標，并且導致資源閑置等浪費。計劃時間必須有一個合理值，不能僅為了滿足非計劃停機為零而使得計劃停機時間值達到很高。

　　事故為零：指設備在運行過程中的事故率為零。一旦設備出現(xiàn)事故，危害必然相當大，不僅影響生產，還會對作業(yè)人員帶來生命威脅，嚴重的甚至有可能“機毀人亡”。給生產甚至企業(yè)帶來極大的負面沖擊。

　　不良為零：指由設備原因導致的不良品為零。完美的質量離不開完善的機器，機器對產品質量的影響最直接，而人則直接影響機器的好壞。

　　浪費為零：由于設備運行速度低與設計值導致的產量損失為零。由于沒有對設備進行完善的保養(yǎng)，設備精度降低從而無法按高速運行設備，著在一定程度上等于降低了設備性能，從而浪費了資源。

　　在上述四個方面中，最重要的便是實現(xiàn)故障為零，這也是其他三方面的前提與保障。

　　要實現(xiàn)停機為零，即零故障，首先要改變的便是人的思維方式與行動。舊的思考方式一般認為，設備必然會故障，而我們要做的，便是出現(xiàn)故障后再努力解決故障，這便是解決問題的完美方法。

　　其實不然，現(xiàn)在必須轉變觀念，要相信，設備可以零故障，我們要做的，便是努力做好維護工作，防范于未然。就以往經驗而言，設備的故障往往是人為引起的：70%-80%的故障是由于人為因素造成（操作不當、維護不當?shù)龋?。不好的習慣與方法在日積月累后便會造成設備的故障。所以，必須從細微處著手，防微杜漸，這樣才能實現(xiàn)零故障乃至四零目標。