KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM設備在使用過程中，隨著零部件磨損程度的逐漸增大，設備的技術狀態(tài)將逐漸劣化，以致設備的功能和精度難以滿足產品質量和產量的要求，甚至發(fā)生故障。造成設備需維修的原因很多，所以我們要選擇正確的TPM設備維修方式。

　　TPM設備維修

　　1、TPM設備維修原因

　?。?）機械原因：機械原因主要包括伺服閥失效、液壓系統(tǒng)漏油、液壓幫浦失效等

　　（2）人為原因：主要有操作錯誤，機械、儀電維護失誤等

　?。?）儀電原因主要有電源跳脫、定位開關失效、信號不穩(wěn)定等

　　（4）其他原因主要包括旋轉軌跡異物侵入、旋轉臺基礎崩塌等

　　2、TPM設備維修要求

　?。?）通過維修消除設備存在的缺陷，恢復設備規(guī)定的功能和精度，提高設備的可靠性，并充分利用零部件的有效壽命。

　?。?）力求維修費用與設備停修對生產的經濟損失兩者之和為最小。

　　3、設備維修方式

　　現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)的生產方式分為單件小批量生產、自動化或半自動化流水線大批量生產、流程生產等。不同生產方式的企業(yè)，其主要生產設備的停修對企業(yè)（車間）整體生產的影響差異也較大，它是選擇設備維修方式應考慮的主要因素。企業(yè)對設備可以采用不同的維修方式。

　?。?）預防維修

　　為了防止設備的功能、精度降低到規(guī)定的臨界值或降低故障率，按事先制訂的計劃和技術要求所進行的修理活動，稱為設備的預防維修。

　?。?）事后維修方式

　　事后維修也稱故障維修，它是指設備發(fā)生故障，或性能、精度降低到合格水平以下，因不能再使用所進行的非計劃性維修。

　　生產設備發(fā)生故障后，往往會給生產造成較大損失，也給維修工作造成困難和被動。但對有些故障停機后再維修而不會給生產造成損失的設備，采用事后維修方式可能更經濟。例如，對某些結構簡單、利用率低、維修技術不復雜，以及能及時獲得維修用配件且發(fā)生故障后不會影響生產任務的設備，就可以采用事后維修的方式。

　　4、設備維修類別

　　維修類別是根據(jù)維修內容、技術要求以及工作量的大小，對設備維修工作的劃分。預防修理分為大修、項修和小修三類。

　?。?）大修

　　設備的大修是工作量最大的計劃維修。大修時，要對設備的全部或大部分部件解體；修復基準件，更換或修復全部不合格的零件；修復和調整設備的電氣及液、氣動系統(tǒng)；修復設備的附件以及翻新外觀等；達到全面消除修前存在的缺陷，恢復設備的規(guī)定功能和精度的目的。

　?。?）項目維修

　　項目維修是根據(jù)設備的實際情況，對狀態(tài)劣化、已難以達到生產工藝要求的部件進行有針對性的維修。項目維修時，一般要進行部分拆卸、檢查、更換或修復失效的零件，必要時，對基準件進行局部維修和調整精度，從而恢復所修部分的精度和性能。

　　項目維修的工作量視實際情況而定，項目維修具有安排靈活、針對性強、停機時間短、維修費用低、能及時配合生產需要、避免過剩維修等特點。對于大型設備、組合機床、流水線或單一關鍵設備，企業(yè)可根據(jù)日常檢查、監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)的問題，利用生產間隙時間（節(jié)假）安排項修，從而保證生產的正常進行。

　?。?）小修

　　設備小修是工作量最小的計劃維修。對于實行狀態(tài)監(jiān)測維修的設備，小修的內容是針對日常點檢、定期檢查和狀態(tài)監(jiān)測診斷發(fā)現(xiàn)的問題，拆卸有關部件，檢查、調整、更換或修復失效的零件，以恢復設備的正常功能；對于實行定期維修的設備，小修的主要內容是根據(jù)掌握的磨損規(guī)律更換或修復在維修間隔期內即將失效的零件，以保證設備的正常功能。