使用TPM管理看板的注意事項

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：生產現(xiàn)場人員眾多，而且由于分工的不同導致信息傳遞不及時的現(xiàn)象時有發(fā)生。而實施看板管理后，任何人都可從看板中及時了解現(xiàn)場的生產信息，并從中掌握自己的作業(yè)任務，避免了信息傳遞中的遺漏。

什么是TPM自主維護閉環(huán)

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：自主維護既是TPM管理的特點，也是TPM管理的支柱之一。自主維護要求設備操作人員自己對其所操作的設備進行必要的維護活動（清潔、緊固、潤滑），通過這些活動的開展預防并減少設備劣化的現(xiàn)象，減少設備大大小小的故障，以及其他損失的發(fā)生。

TPM設備管理模式實踐和應用

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)的設備管理在企業(yè)的發(fā)展中占據(jù)著重要的位置。TPM設備管理模式是全員參加為特征的生產維修體制，是當前一種高效的設備管理模式。中石化西北油田分公司油氣運銷部通過開展TPM設備管理，使員工轉變了設備管理意識，樹立了設備管理新觀念。

TPM設備管理提高生產效率的原理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：在生產過程中，損失是非常多且常見的，企業(yè)提升的空間和潛力是非常巨大的，要提升企業(yè)空間，可以通過推行TPM設備管理模式降低設備損失，提高設備的運轉率和生產率。

TPM最初起源在哪里

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM起源于“全員質量管理（TQM）”。TQM是W?愛德華?德明博士對日本工業(yè)產生影響的直接結果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計學家，他最初只是負責教授日本人如何在其制造業(yè)中運用統(tǒng)計分析。進而如何利用其數(shù)據(jù)結果，在制造過程中控制產品質量。最初的統(tǒng)計過程及其產生的質量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。

TPM活動需要全員自主參與

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：市場經濟的變幻莫測，固然對企業(yè)經營本身產生困擾，但同樣地，自己的競爭對手也面臨同樣的變化壓力。此時如果能夠改進自身的缺點，增強應變能力，也許就能夠反敗為勝。如果依然固守舊有的設備管理體制，不適應市場的變化趨勢，那么企業(yè)會逐漸喪失市場靈活應變能力。

TPM全員生產維修零故障工程

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一、故障的基本概念 KTPM新益為TPM培訓公司概述：所謂故障，是指設備喪失規(guī)定的功能。故障的種類可按以下方式劃分：(1)功能停止型故障 設備突發(fā)性停止的故障。(2)功能降低型故障 雖可以動作，但加工能力下降或導致其他損失的故障。

TPM設備管理標準化的對象

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TPM管理的范圍包括了設備的整個壽命周期，實現(xiàn)設備管理標準化有利于提高TPM設備管理工作的效率，減少不規(guī)范管理作業(yè)帶來的時間浪費。企業(yè)設備管理如何做到標準化？KTPM新益為TPM咨詢公司對企業(yè)設備管理標準化的對象和內容分享如下：

企業(yè)怎樣才能持續(xù)推行TPM管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：如今，眾多企業(yè)為了提高生產效率，減少浪費，紛紛推行TPM管理。企業(yè)呢，也收到了良好的效果，但是有很大一部分企業(yè)在實施的過程中半途而廢。是什么原因導致企業(yè)TPM管理不能持續(xù)推行的呢？

為什么說TPM具有廣泛性

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：由于TPM首先是在豐田公司的關聯(lián)供應商日本電裝開始的，因此TPM很快在豐田公司普及。繼而在汽車產業(yè)、機械、半導體等加工組裝產業(yè)也迅速推廣，1980年代再普及到化學、食品、煙草、建筑、陶瓷、石油等裝置產業(yè)。

企業(yè)怎樣推行TPM管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式。TPM管理通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。那么企業(yè)應該怎樣推行TPM管理呢？

TPM管理讓我們進步

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）是指全員參與的綜合生產維護活動（或全員生產保全）。在公司開展TPM活動的前期，我有幸當上“潔諾”TPM小組組長，這段時間真的是獲益良多，通過了開展TPM前期的各項活動。

如何防止TPM點檢流于形式

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM點檢是設備管理的一項基本工作，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。在實際運用中，點檢活動千萬不要流于形式，要實事求是的去做到，做好。

在日本體驗學習TPM

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：當你走進日本富士重工汽車制造廠的大門時，首先映入眼簾的是一巨大條幅—“快速調好設備，盡快適應工作要求，全員參加的TPM”。在車間或廠部辦公室里還會看到更多的、各種各樣五顏六色的墻報及活動版，在這墻報或活動板上有很多TPM報告，如：TPM故障分析表、TPM管理人員資格一覽表、TPM生產設備保養(yǎng)框圖及TPM故障頻率曲線等。

TPM全面生產管理改善效果

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：60年代起源于美國的PM（預防保全），經過日本人的擴展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產管理），并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來，91年在日本東京舉行了第一回TPM世界大會，有23個國家700余人參加，瑞典VOLVO（沃爾沃）及新加坡的NACHI INDUSTRIES PTE.LTD.公司成為日本以外獲得TPM認證的首2家企業(yè)。

實施TPM自主管理的意義

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KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：實施TPM自主保全的最后一步是“自主管理”，自主管理是通過員工的自我約束、自我控制、自我發(fā)現(xiàn)問題、自我分析問題、自我解決問題，以變被動管理為主動管理，進而自我提高、自我創(chuàng)新、自我超越，推動組織不斷發(fā)展與前進的管理方式。

TPM管理看板的實施原則

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。TPM管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它的實施原則如下：

TPM管理開展過程階段步驟

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二、什么叫TPM？（Total Productive Maintenance）1、什么是TPM？TPM的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM設備潤滑管理如何實施

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設備技術狀況的管理對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分爲完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。各單位的生産設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。

TPM管理在各國的應用實例

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KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式。它通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。TPM是全員勞動生產率保持，目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進行改善。