TPM設備零故障的對策
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-08-14 丨 瀏覽次數(shù)：
為了維持生產設備原有的性能，通過用人的五感或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的某一規(guī)定部位(點)，對照事先設定的標準，進行有無異常的預防性周密的檢查、以便設備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。
TPM管理
一、設備點檢的目的
點檢是車間設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。
二、設備點檢管理的內容
設備管理部門負責設備點檢表的編制，編制時應根據(jù)設備進行分類，依據(jù)設備的說明書、操作規(guī)程等，制定詳細的點檢周期、點檢內容，如下幾個事項的檢查內容：
1、每日開機前應檢查設備各類緊固件有無松動。
2、設備各種指示燈的指示及各類表計有讀數(shù)是正常。
3、設備各轉動部位是否轉動靈活，有無卡轉、堵轉現(xiàn)象，潤滑是否良好。
4、設備各部件氣壓是否在規(guī)定范圍之內，氣路接頭有無漏氣現(xiàn)象，及有無松動現(xiàn)象。
5、設備有無漏油，溫度過高等情況。
6、設備上的水管及接頭有無漏水現(xiàn)象。
7、設備的異?，F(xiàn)象，跑、冒、滴、漏情況；發(fā)生緊急情況后（如漏電），應立即停電，并馬上上報設備管理部。
8、設備不用或下班后，必須停機，關閉總電源，房間燈開關，氣閥門以及水閥門都必須關閉，使用部門設備使用過程中，注意設備運行狀態(tài)。
4、設備點檢方法
生產各車間、設備管理部門指定設備操作人員專人對設備進行點檢，或規(guī)定專人根據(jù)點檢要求安排點檢。具體要求如下：
1、定點：要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)。
2、定標：即制訂標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)。
3、定期：制訂點檢周期，按設備重要程度、檢查部位是否重點等。
4、定人：制訂點檢項目的實施人員（生產、點檢、專業(yè)技術人員等）
5、定法：對檢查項目制訂明確的檢查方法，即采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別。
6、將巡檢異常點及時通報相關人員；跟蹤異常處理過程，督促相關人員及時處理；
7、統(tǒng)計各類異常狀況次數(shù)及時間，并進行歸類分析。
為了實際推進這項工作，我們針對可能產生故障的原因，導出實現(xiàn)零故障的五大對策：
1、具備基本條件；
所謂具備基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設備的劣化引起的，但大多數(shù)劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。
2、嚴守使用條件
機器設備在設計時就確定了使用條件。嚴格按照使用條件使用，設備就很少產生故障。比如電壓、轉速、溫度及安裝條件等，都是根據(jù)設備的特點而決定的。
3、使設備恢復正常
一臺設備，即使具備了基本條件，保證使用條件，由于很難做到十全十美，因此設備還是會發(fā)生劣化，產生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復到正常狀態(tài)。這意味著我們應經常地對設備進行正確的檢查和預防修理。
4、改進設計上的不足
有些故障即使采取了上述三種對策后仍無法消除，它們往往是由于設備在設計、制造、安裝過程中的不足或差錯所造成。對這類故障應認真分析并對這些缺陷加以改善。
5、提高人的素質
所有的對策都要由人來實施，在實現(xiàn)零故障的過程中人是最根本的。首先，每個人都要有認真的態(tài)度，兢業(yè)的精神，其次，對故障有一個正確的認識，最后就是要提高操作和維修人員的專業(yè)技能。
TPM咨詢公司總結說我們在日常工作中要做好下面這幾方面的工作：
防止劣化的活動：正確操作、準備、調整，清掃、加油、緊固等；
測定劣化的活動：檢查使用條件，對設備作日常、定期檢查以早日發(fā)現(xiàn)故障隱患
復原劣化的活動：及時消除隱患和劣化，使設備恢復到正常狀態(tài)。
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