TPM企業(yè)如何降低慢性不良
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-04-17 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM管理培訓(xùn)公司提出：突發(fā)慢性不良是指現(xiàn)狀突然發(fā)生的變化。對(duì)此，需要以恢復(fù)原狀或維持原狀的方法進(jìn)行處理。慢性不良是指持續(xù)的慢性變化。對(duì)此。需要以改變現(xiàn)狀或打破常規(guī)的方法加以處理。
對(duì)于慢性不良，即使采用與以前一樣的管理要點(diǎn)，也不會(huì)減少。對(duì)此，必須采用與現(xiàn)狀完全不同的管理要點(diǎn)進(jìn)行管理。重要的方法是打破常規(guī)，將以前的管理要點(diǎn)幅度縮到最小，在管理方法上不要漏掉任何小缺陷，注意管理以外的有關(guān)原因。
降低慢性不良提高效率
一、使變動(dòng)要因固定化
要因是對(duì)結(jié)果有直接影響的或是被理論證明的因素；原因則是被理論或?qū)嵺`證明的或推論的直接或間接引起結(jié)果的因素。
要因固定化，是指使要因本身不變動(dòng)。可從以下幾方面著手解決：
?。?）加工原理。
?。?）機(jī)構(gòu)原理。
?。?）操作、調(diào)整。
（4）設(shè)備與工裝夾具的精度等。
二、比較研究法
在生產(chǎn)中，降低廢次品的主要方法是進(jìn)行比較研究。從哲學(xué)的觀點(diǎn)來說，最簡(jiǎn)單的辨證法就是比較法。在實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)發(fā)生了廢次品，卻又不進(jìn)行比較研究，結(jié)果是本來可用簡(jiǎn)單方法解決的問題而未得到解決。
比較研究法是通過比較正常狀態(tài)（合格品）同異常狀態(tài)（廢次品），發(fā)現(xiàn)兩者的差別，以進(jìn)行定性與定量分析。
1、從產(chǎn)品方面進(jìn)行比較
從產(chǎn)品的形狀、尺寸和性能等方面進(jìn)行比較，用合格品的各項(xiàng)指標(biāo)去評(píng)估廢次品所存在的差異，同時(shí)研討發(fā)生不良的部位和時(shí)間變動(dòng)等。
2、從生產(chǎn)工藝方面進(jìn)行比較
從生產(chǎn)產(chǎn)品所用的設(shè)備、工裝夾具以及金屬模具等方面進(jìn)行分析比較，討論合格品和廢次品在形狀、尺寸和表面光潔度等方面有何不同，特別是對(duì)不能進(jìn)行定量分析的，更應(yīng)對(duì)該種測(cè)定方法加以研究。
3、從交換組裝零件方面進(jìn)行比較
在機(jī)械加工后進(jìn)行產(chǎn)品組裝時(shí)，可通過交換被認(rèn)為是廢次品的有關(guān)零件，從中分析研究其結(jié)果，與此同時(shí)，還可交換部分設(shè)備與工裝夾具，從中分析研究其結(jié)果。
三、要因的重新認(rèn)識(shí)
為了減少慢性廢次品，需要再次討論現(xiàn)狀的要因和管理要點(diǎn)，從物理的角度去解析所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象，以此分析其成立的條件，并將有關(guān)要因和問題的要點(diǎn)列表進(jìn)行PM預(yù)防維修分析。
四、進(jìn)行設(shè)備主要構(gòu)件與質(zhì)量特性的相關(guān)調(diào)整
減少?gòu)U次品，可從分析的方法和推理的方法兩個(gè)方面進(jìn)行研究和改進(jìn)。
分析法是從理論和現(xiàn)象方面分析廢次品產(chǎn)生的原因，不僅分析當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)，而且分析過去產(chǎn)生廢次品的原因。
推理法是研究分析產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備狀態(tài)的關(guān)系，即設(shè)備狀態(tài)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
如研究零件、機(jī)具的精度、形狀怎樣影響產(chǎn)品質(zhì)量特性，認(rèn)定性、定量?jī)蓚€(gè)方面確定其影響程度。為了維持產(chǎn)品的質(zhì)量特性值，設(shè)備的相關(guān)零件與機(jī)具的精度界限及其所處的狀況應(yīng)怎樣。
1、處理突發(fā)不良的方法
具本方法如下：
?。?）維持與控制恢復(fù)原狀。
（2）目標(biāo)是實(shí)績(jī)水平。
（3）標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比。
?。?）確認(rèn)管理要點(diǎn)。
（5）作業(yè)者責(zé)任和管理者責(zé)任兩個(gè)方面的一致性。
2、處理慢性不良的方法
具體方法如下：
?。?）打破現(xiàn)狀與改變現(xiàn)狀。
?。?）根據(jù)方針設(shè)定目標(biāo)。
?。?）重新認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)。
?。?）管理者的責(zé)任。
- 上一篇：推行TPM企業(yè)成果
- 下一篇：TPM企業(yè)處理設(shè)備劣化
歡迎您瀏覽TPM咨詢服務(wù)中心官網(wǎng)！若對(duì)本頁(yè)面內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關(guān)的資訊，可通過以下方式尋找解決方法：
1：點(diǎn)擊右側(cè)“在線咨詢”按鈕， 您可以和我們的專家老師在線咨詢；
2：在網(wǎng)站右上角“搜索框” 輸入您感興趣的關(guān)鍵詞，搜索相關(guān)內(nèi)容；
3：工作時(shí)間可撥打我們的全國(guó)咨詢熱線：133-8960-3856 進(jìn)行咨詢；
4：非工作時(shí)間請(qǐng)點(diǎn)擊網(wǎng)站下方的“留言” 按鈕，留下您的聯(lián)系方式和需要咨詢的內(nèi)容，我們將安排專業(yè)顧問給您解答；
5：點(diǎn)擊
TPM咨詢服務(wù)中心(QQ群號(hào):491012356)，為您提供在線問題答疑、學(xué)習(xí)交流、分享互助、資料下載等幫助；
渝公網(wǎng)安備 50010502003586號(hào)
