TPM設備點檢管理四大標準的作用？新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司概述：TPM設備點檢管理四大標準由維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準等四項標準組成。簡稱“四大標準”。四大標準的建立和完善，是點檢定修的制度保證體系，是點檢定修活動的科學依據(jù)，它將點檢工作沿著科學的軌道向前推進。

　　TPM設備點檢管理四大標準是對設備進行點檢、維護、修理、技術管理等標準化作業(yè)的基礎組成。四大標準的建立與完善，是點檢定修的制度保證體系和點檢定修活動的科學依據(jù)。

　　制定標準的目的是使各類工作人員看到標準后，就能進行相應的作業(yè)和管理，因此要求內(nèi)容正確、全面、明了、簡練，盡可能表格化。

　?。ㄒ唬⒕S修技術標準

　　維修技術標準是根據(jù)設備設計制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準，是編制點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準的基礎與依據(jù)。它反映了設備設計者的思想和設備管理人員的經(jīng)驗和水平。維修技術標準規(guī)定了設備部位（點）的技術性能、維修特性和維修管理值等內(nèi)容，反映了主要設備裝置的性能構造，主要設備裝置的劣化傾向、異常狀態(tài)以及維修技術管理值等主要維修標準。

　　1.編制依據(jù)

　?。?）設備使用說明書及有關技術資料。

　?。?）同類設備或使用性質(zhì)相類似設備的維修技術管理值。

　?。?）實際經(jīng)驗。

　　2.維修技術標準分類

　　根據(jù)設備專業(yè)和使用條件的不同，維修技術標準可以分為通用標準和專用標準。

　?。?）通用標準。即使用條件或工作環(huán)境相同或相近的同類設備的通用性維修技術標準。該標準規(guī)定了用于許多通用設備標準零部件的普通標準值，電氣、儀表以及機械類的通用設備都適用通用標準。

　?。?）專用標準。專用維修技術標準多應用于機械設備，特別是一些專用性強或非標的機械設備或裝置。如化工機械、動力機械、冶金機械、專用起重運輸機械等適用專用維修技術標準。

　　3.維修技術標準的內(nèi)容

　?。?）作為管理對象的設備或裝置的簡明示意圖。

　?。?）作為管理對象的零部件（即有可能發(fā)生劣化的工作機件）的性能構造、使用材料等。

　?。?）作為管理對象的零部件的維修特性，包括其劣化傾向、特殊的變化狀態(tài)及點檢方法和周期等。

　?。?）設定主要更換件的維修技術管理值，包括零部件的圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量范圍或劣化極限容許值，以及使用的標準（國際、國家、行業(yè)、企業(yè)）等。

　　（5）其他對該零部件所限制的項目內(nèi)容，如溫度、壓力、流量、電壓、電流、振動等。維修技術標準中，最關鍵的是維修技術管理值的確定。

　?。ǘ?、點檢標準

　　點檢標準中詳細規(guī)定了點檢作業(yè)的基本事項（包括點檢部位、點檢項目、點檢內(nèi)容、點檢分工、設備點檢狀態(tài)、點檢周期、點檢方法、點檢結果的判斷基準等），該標準是對設備進行預防性檢查的依據(jù)，也是編制點檢計劃的基礎。

　　1.編制依據(jù)

　?。?）設備使用說明書和有關技術資料、圖紙。

　　（2）維修技術標準。

　　（3）同類設備的實際資料。

　　（4）實際經(jīng)驗。

　　2.點檢標準的分類

　　（1）按設備通用性分類。

　?、偻ㄓ命c檢標準，指同類設備在相同使用條件下實行點檢檢查的通用標準，一般用于通用設備如動力設備、電氣設備和儀表設備以及同類型、同規(guī)格的機械設備。

　?、趯Ｓ命c檢標準，用于工藝要求特殊，工作環(huán)境惡劣及運轉(zhuǎn)有特別要求的非通用設備或?qū)Ｓ脵C械設備的點檢標準。

　?。?）按點檢周期分類。

　　①日常點檢標準，用于短周期的生產(chǎn)操作、運行值班日常點檢作業(yè)。

　?、诙ㄆ邳c檢標準，用于專業(yè)點檢員編制周期管理表的依據(jù)與定期點檢作業(yè)。

　　為便于管理，可將日常點檢標準和定期點檢標準列入同一表中，統(tǒng)稱為點檢標準。

　　3.點檢標準內(nèi)容

　　點檢標準中主要包括點檢“五定”（定點、定法、定標、定期、定人）的內(nèi)容。既設定檢查的部位、項目和內(nèi)容，確定點檢檢查方法，制訂點檢結果的判斷基準，設定點檢檢查周期，確定點檢項目實施人員。

　　（1）點檢部位與項目。設備可能發(fā)生故障和劣化并且需按點檢管理的地方，按大類分為部位，小類分為項目。

　?。?）點檢內(nèi)容。通常將點檢十大要素作為點檢診斷的內(nèi)容。

　　機械設備點檢的十大要素是壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或松弛。

　　電氣設備點檢的十大要素是溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、連接松動、氧化、電流、電壓。

　　（3）點檢方法。以采用視、聽、觸、味、嗅覺為基本方法的五感檢法；借助于簡單儀器、工具進行測量；用專用儀器進行精密點檢測量。

　　（4）點檢狀態(tài)。分設備停止（靜態(tài)）和運轉(zhuǎn)（動態(tài)）兩種狀態(tài)。通常溫度、壓力、流量、振動、異音、動作狀態(tài)等需在運轉(zhuǎn)狀態(tài)進行點檢，而有些項目則必須在停止狀態(tài)進行點檢。

　　（5）點檢判定基準。是點檢結果與之對照并以此判斷設備技術狀態(tài)的基準，分定性判定基準與定量判定基準兩種。

　?。?）點檢分工。明確點檢的實施人員，一般分操作點檢、運行或維護點檢和專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢。

　?。?）點檢周期。在編制點檢標準中，確定設備點檢周期是個難度較大的題目，點檢周期過長不能可靠監(jiān)視設備的劣化，會使故障率增大。點檢周期過短又會使點檢工作量過大，增加點檢費用，而且點檢周期不是固定不變的量，它隨多種因素影響而變化。

　　通常在編制標準時依據(jù)設備作業(yè)率、使用條件、工作環(huán)境、潤滑狀況、對生產(chǎn)影響的程度、其他同類廠的使用實績和設備制造廠家的推薦值等先初設一個點檢周期值，以后隨著生產(chǎn)情況的改變和實際經(jīng)驗的積累逐步進行修正，使其逐漸趨向合理。

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