如何區(qū)別TnPM與TPM管理？新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：TnPM是一種適合中國的TPM管理模式。實際上，TnPM管理模式中提出了 “非設備因素導致的設備停機”，這導致了設備數(shù)據(jù)統(tǒng)計中計算公式的變化。

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　　TnPM與TPM的區(qū)別：

　　TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是以設備綜合效率為目標，以設備時間、空間全系統(tǒng)為載體，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)、維修體制。其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到很優(yōu)。

　　TnPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(Total Normalized Productive Maintenance，簡稱TnPM)，是規(guī)范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來推進的TPM。TnPM 是以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎的生產(chǎn)和設備保養(yǎng)維修體制。TnPM除了涉及生產(chǎn)現(xiàn)場設備管理(即TPM的內(nèi)容)，還擴展到設備前期管理的規(guī)范化，設備備件管理和潤滑管理的規(guī)范化，設備檢維修模式設計(維修行為和維修決策規(guī)范化)、員工成長約束分析、五階六維的評價指標體系等諸方面內(nèi)容，這是TPM所沒有包含的內(nèi)容。

　　全面規(guī)范化生產(chǎn)維護（Total Normalized Productive Maintenance，簡稱：TnPM），是規(guī)范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來推進的TPM。TnPM 是以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎的生產(chǎn)和設備保養(yǎng)維修體制。

　　TnPM除了涉及生產(chǎn)現(xiàn)場設備管理（即TPM的內(nèi)容），還擴展到設備前期管理的規(guī)范化，設備備件管理和潤滑管理的規(guī)范化，設備檢維修模式設計（維修行為和維修決策規(guī)范化）、員工成長約束分析、五階六維的評價指標體系等諸方面內(nèi)容，這是TPM所沒有包含的內(nèi)容。

　　TPM安全生產(chǎn)TnPM制度在安全生產(chǎn)管理中強調(diào) “一切規(guī)范”； 記錄規(guī)范TnPM要規(guī)范各種記錄，九個TnPM記錄 (即TnPM會議記錄、TnPM組織記錄、TnPM培訓記錄、TnPM檢查記錄、TnPM “六源” 治理記錄、建立TnPM工作考核及獎懲記錄、TnPM設備記錄、TnPM活動記錄、TnPM晉升評價記錄) 和1個TnPM檔案 (TnPM學習資料文件)。

　　如何區(qū)別TnPM與TPM管理？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。