新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：TPM設備管理是化工企業(yè)經(jīng)營管理的重要組成部分。TPM設備管理可以概括為：根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標，通過具體的計劃和措施，對設備的全生命周期（從規(guī)劃、設計、制造、選型、采購、安裝、使用、維護、修理、改造）、報廢、更新）科學管理活動的過程。

　　化工TPM設備管理的主要任務是對設備進行全面管理，使設備保持良好狀態(tài)，不斷改進和提高企業(yè)的設備質量，充分發(fā)揮設備效率，獲得良好的投資效益。

　　TPM管理培訓

　　設備出現(xiàn)故障，會直接威脅生產(chǎn)裝置的穩(wěn)定運行，甚至導致生產(chǎn)安全事故發(fā)生。TPM設備管理工作的重要性不言而喻，但當前很多化工企業(yè)的TPM設備管理現(xiàn)狀堪憂，管理水平有待提升。為此，本文簡要介紹如何借助設備事件管理，提升化工企業(yè)TPM設備管理水平。

　　事故和事件管理是化工過程安全管理的要素之一。《國家安全監(jiān)管總局關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號）明確提出，企業(yè)要制定安全事件管理制度，加強未遂事故等安全事件（包括生產(chǎn)事故征兆、非計劃停車、異常工況、泄漏、輕傷等）的管理。要建立未遂事故和事件報告激勵機制。要深入調查分析安全事件，找出事件的根本原因，及時消除人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。要求吸取事故（事件）教訓。企業(yè)完成事故（事件）調查后，要及時落實防范措施，組織開展內(nèi)部分析交流，吸取事故（事件）教訓。要重視外部事故信息收集工作，認真吸取同類企業(yè)、裝置的事故教訓，提高安全意識和防范事故能力。

　　設備安全事件在企業(yè)安全事件中占有一定比例，包括因設備設施問題而導致的生產(chǎn)事故征兆、非計劃停車、異常工況、泄漏、輕傷等。

　　提升企業(yè)TPM設備管理水平，首先要找出管理方面存在的差距，而設備事件恰恰暴露了企業(yè)TPM設備管理存在的問題。為此，筆者建議注重抓好以下幾個方面。

　　首先，企業(yè)主管領導要充分認識到設備事件管理對于提升企業(yè)TPM設備管理水平的意義，主動去抓設備事件管理，包括設備安全事件及所發(fā)生的設備異常故障等，主動提出實施事故事件管理程序。即使這些導致這些設備事件的直接原因是工藝操作問題，也不能放過，因為工藝操作問題導致設備故障是TPM設備管理全壽命周期管理、保證設備完好的一個環(huán)節(jié)。這里注意，企業(yè)主要領導及上級不要過多的把目光盯在企業(yè)發(fā)生的事件數(shù)值上，這也是目前企業(yè)難以推進事件管理的突出問題。

　　其次，倡導、鼓勵、組織企業(yè)員工主動上報所有設備事件（包括設備異常故障）。特別注意，對于這些事件，重點不要放在追責上，而是重在分析原因。對事件分析報告在公司內(nèi)部進行事故分享。

　　注重事件分析，查找根本原因，來防止同類事故再發(fā)生，原因分析的方法一般運用“事故樹分析法”。

　　事故樹分析法是安全系統(tǒng)工程中常用的一種分析方法，它是一種演繹推理法，這種方法把系統(tǒng)可能發(fā)生的某種事故與導致事故發(fā)生的各種原因之間的邏輯關系用一種稱為事故樹的樹形圖表示，通過對事故樹的定性與定量分析，找出事故發(fā)生的主要原因，為確定安全對策提供可靠依據(jù)，以達到預測與預防事故發(fā)生的目的。

　　設備事件原因首先可以從以下方面查找：①設計不合理；②安裝、調試有缺陷；③制造質量差；④違章指揮，違章操作；⑤維護保養(yǎng)不周；⑥檢修技術方案失誤；⑦野蠻檢修作業(yè)；⑧檢修質量差（包括材質不合理）；⑨超期檢修、檢驗；⑩安全附件、儀器儀表失靈、?使用不當；?其它。

　　在上述原因分析的基礎上，進而分析、查找來自管理方面的“根因”，如對于一起機封泄漏，分析出是因為檢修質量差，那為什么會導致檢修質量差呢，深入分析發(fā)現(xiàn)，檢修工的能力不足，那在制定整改措施時，就要重點放在對檢修工的技能培訓方面。

　　依據(jù)事件根因分析，制定整改措施（方案），包括糾正措施和預防措施，并舉一反三。繼續(xù)上述事件分析，出現(xiàn)“檢修工的能力不足”，缺少“檢修工的技能培訓”問題根源在哪里呢？我們就會發(fā)現(xiàn)，我們平時不重視檢維修人員的培訓，或者是缺乏對檢維修人員素質、能力的考評。找到這些問題和差距，就給了我們管理提升的方向，比如制定、實施具體的培訓計劃，提升檢維修人員的技能；或者通過考評，對于不勝任現(xiàn)有崗位的人員進行調換。

　　最后，要特別提醒。制定的改進措施不應一概而論，而應具體、可操作。比如，針對“維修人員能力不足”，制定的整改措施不能只是“加強維修人員培訓”。這種沒有具體內(nèi)容的措施很容易失敗。應該具體到“如何加強”，比如“第三季度，由設備部組織，對維修人員進行維修程序內(nèi)容的培訓，培訓時間為3天”，或者“設備部將在一周內(nèi)制定并完成具體的培訓計劃”。此外，還要注意各項整改措施的跟蹤落實。

　　如何提升化工企業(yè)TPM設備管理水平？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。