1、TPM設(shè)備管理——生產(chǎn)保障最大化：

　　新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：減少損失是對成本的最大貢獻。如何制定設(shè)備計劃，使故障不發(fā)生，一旦發(fā)生故障如何快速解決，使停機損失降到最低，是擺在我們面前的課題。設(shè)備經(jīng)理要認真研究如何通過管理形成全員維護，如何防止故障再次發(fā)生，如何通過預(yù)案快速解決故障。

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　　2、TPM設(shè)備管理——運行成本最低化：

　　受條件限制當故障需要委外維修時就會發(fā)生維修費，首先要關(guān)注這個費用該不該發(fā)生。許多故障都是我們管理的失誤，或者使用環(huán)節(jié)錯誤使用、維護不當，或者預(yù)防檢修不及時導致費用發(fā)生，這時我們要檢討這方面的失誤并加以改進。還有就是我們維修隊伍的技能水平不能支撐，就會增加委外維修的業(yè)務(wù)量，這就給我們提出了隊伍培養(yǎng)和技能提升的課題。

　　另外需要強調(diào)的是設(shè)備采購環(huán)節(jié)的浪費不容忽視。

　　設(shè)備采購前期風險的規(guī)避非常重要，往往一些公司規(guī)劃時不充分，結(jié)果造成閑置、浪費，或者事后故障不斷帶來了很高的運行成本。這里主要要注意前期論證和采購階段的風險規(guī)避：一個是技術(shù)風險規(guī)避一個是商務(wù)風險的規(guī)避。筆者前期在一家企業(yè)遇到一件事，該企業(yè)要上馬一套化鋁設(shè)備，化大資金引入了瓶裝燃氣系統(tǒng)，剛剛上馬第二年廠子周圍送過來管道煤氣，老板后悔不已，大量資金無謂浪費了。

　　3、TPM設(shè)備管理——安全風險最小化：

　　安全事故給企業(yè)帶來的損失是巨大的，制造型企業(yè)80%以上的事故跟設(shè)備有關(guān)，但往往許多設(shè)備主管抱著“安全是安全員的事與我無關(guān)”和“安全事故不會發(fā)生在我頭上”的態(tài)度，造成了企業(yè)“危機四伏”。由于安全部門不懂設(shè)備，設(shè)備人員如果再不管安全的話，后果是相當嚴重的！

　　抓安全首先是意識的培養(yǎng)，要利用一切渠道和機會談安全。比如，輪班前一分鐘，很多企業(yè)都在開早會，都要求談安全。談的時候，一定要每天談具體細節(jié)，這樣安全的弦就緊了。其次，安全計劃要經(jīng)常演練。

　　綜上所述，設(shè)備一般都是大資產(chǎn)，每一次儲蓄都能貢獻利潤。成本控制得越好，企業(yè)的效益就會越好！

　　TPM設(shè)備管理的“三大金剛”？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。