TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：TPM管理是一項系統(tǒng)性工程，它涵蓋的內容非常之多，如設備的選型、驗收、安裝、前期管理、維修等等。

　　TPM管理

　　1、TPM管理之設備開箱檢查

　　設備開箱檢查由設備采購部門、設備主管部門、組織安裝部門、工具工裝及使用部門參加。如系進口設備，應有商檢部門人員參加。開箱檢查主要內容如下：

　?、贆z查箱號、箱數(shù)及外包裝情況。發(fā)現(xiàn)問題，作好記錄，及時處理。

　　②按照裝箱單清點核對設備型號.規(guī)格、零件.部件、工具、附件、備件以及說明書等技術條件。

　　③檢查設備在運輸保管過程中有無銹蝕，如有銹蝕應及時處理。

　?、芊矊傥辞逑催^的滑動面嚴禁移動，以防磨損。

　　⑤不需要安裝的附件、工具、備件等應妥善裝箱保管，待設備安裝完工后一并移交使用單位。

　?、藓藢υO備基礎圖和電氣線路圖與設備實際情況是否相符；檢查地腳螺釘孔等有關尺寸及地腳螺釘、墊鐵是否符合要求；核對電源接線口的位置及有關參數(shù)是否與說明書相符。

　　⑦檢查后作出詳細檢查記錄，填寫設備開箱檢查驗收單。

　　2、TPM管理之設備的安裝

　　1）設備的安裝定位

　　設備安裝定位的基本原則是要滿足生產工藝的需要及維護檢修技術安全、工序連接等方面的要求。設備在車間的安裝位置排列標高及立體、平面間相互距離等應符合設備平面布置圖及安裝施工圖的規(guī)定。設備的定位具體要考慮以下因素：

　　①適應產品工藝流程及加工條件的需要。

　?、诒ＷC最短的生產流程，方便工件的存放.運輸和切屑的清理，以及車間平面的最大利用率，并方便生產管理。

　　③設備的主體與附屬裝置的外形尺寸及運動部位的極限位置。

　?、芤獫M足設備安裝、工件裝夾、維修和安全操作的需要。

　?、輳S房的跨度、起重設備的高度、r]的寬度和高度等。

　　⑥動力供應情況和勞動保護的要求。

　?、叩鼗寥赖刭|情況。

　?、嗥矫娌贾脩帕姓R美觀，符合設計資料的有關規(guī)定。

　　2）設備的安裝找平

　　設備安裝找平的目的是保持其穩(wěn)定性，減輕振動，避免設備變形，防止不合理磨損及保證加工精度等。

　　①選定找平基準面的位置。一般以支撐滑動部件的導向面或部件裝配面、工卡具支撐面和工作臺面等為找平基準面。

　?、谠O備的安裝水平。導軌的不直度和不平行度，需按說明書的規(guī)定進行。

　?、郯惭b墊佚的選用應符合說明書和有關設計與設備技術文件對墊鐵的規(guī)定。墊鐵的作用在于使設備安裝在基礎上，有較穩(wěn)定的支承和較均勻的荷重分布，并借助墊鐵調整設備的安裝水平與裝配精度。

　?、艿啬_螺釘.螺帽和墊圖的規(guī)格應符合說明書與設計的要求。

　　3、TPM管理之設備的試運轉與驗收

　　1）試運行前的準備工作

　　設備運行前應做好以下各項工作。

　?、僭俅尾料丛O備，油箱及各潤滑部位加夠潤滑油。

　?、谑謩颖P車，各運動部件應輕松靈活。

　?、墼囘\轉電氣部分。為了確定電機旋轉方向是否正確，可先摘下皮帶活脫開聯(lián)軸節(jié)，使電機空轉，經確認無誤后再與主機連接。電機皮帶應均勻受力、松緊適當。

　?、軝z查安全裝置，保證正確可靠，制動和鎖緊機構應調整適當。

　?、莞鞑僮魇直D動靈活，定位準確并將手柄置于“停止”位置上。

　?、拊囓囍行韪咚龠\行的部件，應無裂紋和碰損等缺陷。

　?、咔謇碓O備部件運動路線上的障礙物。

　　2）空運轉試驗

　　空運轉試驗是為了考察設備安裝精度的保持性、穩(wěn)固性以及傳動、操縱、控制、潤滑和液壓等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠?？者\轉應分步進行，由部件至組件，由組件至整機，由單機至全部自動線。啟動時先“點動”數(shù)次，視察無誤后在正式啟動運轉，并由低速逐級增加至高速。其試驗檢查內容如下：

　?、俑鞣N速度的變速運行j情況，由低速至高速逐級進行檢查，每級速度運轉時間不少于2 min。

　?、诟鞑课惠S承溫度。在正常潤滑情況下，軸承溫度不得超過設計規(guī)范或說明書規(guī)定。一般主軸滑動軸承及其他部位溫度不高于60 C；主軸滾動軸承溫度不高于70 C。

　?、墼O備各變速箱在運行時的噪聲不超過85dB，精密設備不超過70dB，不應有沖擊聲。

　?、軝z查進給系統(tǒng)的平穩(wěn)性、可靠性，檢查機械、液壓、電氣系統(tǒng)工作情況及在部件低速運行或進給時的均勻性，不允許出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。

　?、莞鞣N自動裝置、聯(lián)鎖裝置分度機構及聯(lián)動裝置的動作是否協(xié)調、正確。

　?、薷鞣N保險、換向、限位和自動停車等安全防護裝置是否靈敏可靠。

　?、哒麢C連續(xù)空運轉的時間應符合表2.1的規(guī)定，其運轉過程中不應發(fā)生故障和停機現(xiàn)象，自動循環(huán)的體止時間不超過1 min。

　　3）設備的負荷試驗

　　設備的負荷試驗主要是為了試驗設備在一定負荷下的工作能力。負荷試驗可按設備設計公稱功率的25%、50%、75%、100%的順序分別進行。在負荷試驗中要按規(guī)范檢查軸承的溫升，液壓系統(tǒng)的泄漏.傳動、操縱控制、自動和安全裝置工程是否正常，運轉聲音是否正常。

　　4）設備的精度試驗

　　在負尚試驗后，按隨機技術文件或精度標準進行加工精度試驗，應達到出廠精度或合同規(guī)定要求。金屬切削機床在精度試驗中，應按規(guī)定選擇合適的刀具及加工材料，合理裝夾試件，選擇合適的進給量吃刀深度和轉速。