TPM培訓公司概述：在TPM管理工作中，要對設備故障的原因進行深入分析。不但要對每一項具體的設備故障進行分析，查明發(fā)生的原因和機理，采取預防措施，防止故障重復出現(xiàn)。同時，還必須對本系統(tǒng)、企業(yè)全部設備的故障基本狀況、主要問題、發(fā)展趨勢等有全面的了解，找出管理中的薄弱環(huán)節(jié)，并從本企業(yè)設備著眼，采取針對性措施，預防或減少故障，改善技術狀態(tài)。

　　TPM自主保全

　　設備故障原因及對策如下：

　　一、故障原因：未標準化

　　對策：因沒有定下自主保全的方法造成的故障。如何進行自主保全為好？對正常的劣化，未標準化不是令人滿意的事，必須規(guī)定包括事后防止在內的自主保全方法。但是，對異常的劣化、故障由于不能早期發(fā)現(xiàn)，根據情況也可說是未標準化，需要定期的實施檢查工作，做好檢查記錄。

　　二、故障原因：基準不完善

　　對策：進行以時間為基準型的TPM自主保全時，修改補修工作的周期，進行以狀態(tài)為基準型自主保全時，修正點檢周期和使用界限值等。

　　三、故障原因：自主保全計劃失誤

　　對策：針對作業(yè)者忘記，忽略人為失誤的對策是比較難解決的問題，但可以用軟件建立檢查體制等系統(tǒng)化的方法。

　　四、故障原因：保全計劃延誤

　　對策：保全工作慢于計劃的原因是點檢或施工的人數(shù)不足，或不適時之類的情況，造成不能按計劃完成工作。如果是特定的工程和設備集中的情況下，就容易采取增員的對策?；螯c檢和施工作業(yè)的外協(xié)化，或重新修正定期修理周期的必要。

　　五、故障原因：認為不會發(fā)生故障卻發(fā)生了故障或超過了基準期限而繼續(xù)運作造成的故障

　　對策：若要真正防止故障，絕對應該遵守基準，對用感觀來點檢易發(fā)生誤判斷。在TPM自主保全過程，對員工進行技能訓練，用五官去感知異常，用診斷技術去診斷的方式才是正確的。

　　六、故障原因：電氣部件的電路劣化

　　對策：常備預備品或進行縮短修復時間的訓練（技能提升）。